编者按：从青涩的技术员到行事沉稳的生产经理，从追梦人到技术攻坚的“把脉人”，他在时光长河中日夜兼程地拼搏沉淀，让每一步在生产一线走得稳健、扎实。他秉持着精益求精理念，严苛把控每个环节，让每项任务尽善尽美。他就是宿迁激光小镇第二项目生产经理——吴蒙。

奋进路上的“追梦人”

2007年盛夏，吴蒙走出校园，怀揣着憧憬入职公司。他仍清晰记得初到华北电力大学综合教学楼工地的那个下午——蝉鸣裹着热浪扑向钢筋水泥，搅拌机的轰鸣与金属碰撞声此起彼伏。他攥着安全帽系带，仰望塔吊拔节、泵车旋转。那一刻，钢筋丛林的震撼与自身的渺小感交织，让他真切意识到追梦之路的漫长与挑战。而这份清醒的认知，很快化作扎根一线的动力 。

吴蒙把工地当书房，难题当课题，立志在实践中积淀经验。初入职场，面对陌生的公司规章制度与现场管理规范，他勤翻资料、虚心请教；遇到困难，从不推诿抱怨，总是主动请缨驻守现场，在图纸与实操的反复校验中寻找破题思路。那些被汗水浸透的施工日志、凌晨三点的工地灯火、与老师傅争论方案时的面红耳赤，都成为他淬炼能力的 “磨刀石”，让青涩逐渐褪去，取而代之的是愈发坚定的职业底气。

2010年，吴蒙来到沈阳泰莱白金湾住宅楼工程，负责工程控制网测设、土方开挖、混凝土浇筑、室内外装修施工等工作，以及现场质量检查、验收和项目内业资料管理。为满足甲方对工期的迫切要求，他白天盯守现场施工进度，晚上挑灯夜战，严格把关质量控制要点和检查程序。工期临近时，他联系监理单位协调夜间值守人员，与分包单位沟通，承诺24小时接受工程验收申请，坚持亲自跟踪检查施工过程，及时发现问题，避免影响工期。就这样，他把自己“钉”在项目现场，和衣而卧，只为实时掌握施工情况，抓好工程质量。

带着钢卷尺的“找茬人”

2021年夏天，在宿迁激光智造小镇孵化器项目钢柱安装工程推进会上，吴蒙与项目技术人员围绕 “确保现场钢柱安装垂直度一次验收合格率” 展开讨论。“结构垂直度是建筑的脊梁，容不得半点偏差。” 会议结束后，他当晚便将办公室搬到工地集装箱，带着技术团队一头扎进了现场质量攻坚战。

集装箱内闷热潮湿，吴蒙和团队昼夜驻扎在此。骄阳下，他逐道比对焊缝宽度、观测垂直度数值，焊花溅在工装裤上烧出小洞，他却浑然不觉。经过两周的全程跟踪监测，他们从施工记录和环境数据中发现两大关键问题：一是钢结构受高温日照影响产生热胀变形，二是焊工操作手法差异导致焊接应力不均。

问题明确后，吴蒙带领技术骨干成立QC课题小组。研究对策，制定措施，强化管控，带着团队不断优化方案。他们给焊接区搭起防护棚，为焊工定制焊接角度卡板，编出“三步检查法”。

努力终有回报：钢柱安装垂直度一次验收合格率显著提升，相关成果荣获省部级QC奖项。工人们感慨：“吴工验过的活儿，我们自己都放心。” 这句朴实的认可，正是对他扎根现场、严控质量的最好注脚。

敢啃硬骨头的“创新派”

2022年3月，孵化器项目1#楼连廊主梁需要整体吊装面临挑战——22.7 吨的主梁采用传统高空作业方式风险极高。

主梁重达22.7吨，传统高空作业方式危险性高。吴蒙带领技术人员吴蒙带领技术人员连续数日研讨方案，从规范中寻找依据，在现场模拟吊装路径，最终确定研发悬挑式操作平台，不仅为施工人员提供安全可靠的作业环境，还能提高焊接效率。

在他的带动下，团队先后拿下《一种用于施工物料移动摆臂车吊装组件及其装置》《一种用于钢结构连廊型钢梁安装的悬挑式操作平台》《一种用于剔凿悬挑部位的伸缩式操作平台》等多项实用新型专利，数篇技术论文登上行业期刊，孵化器项目也因技术创新与人才培养成效，被列为公司“青年人才孵化基地”。

面对BIM技术应用需求，这个“老施工”展现出钻研劲头。他带领技术团队与北京工业大学合作，跟着年轻技术员从零学习软件操作。笔记本上画满了“怎么把柱子‘拖进’模型”的分步图解。最终圆满完成现场BIM放样、智能化交底、三维扫描预拼装、自动化质量检查、现场数据收集等工作。相关成果还捧回了三项省级BIM大赛奖项。

在人才培养上，吴蒙的 “传帮带” 注重实践打磨。对新入职的技术员，他有套“魔鬼训练法”：第一周背熟100条质量规范，第二周实测实量，第三周独立撰写技术交底。基坑施工期间，他多次在现场示范降水方案操作，讲解应急物资布置要点。技术员小王回忆：“一次深夜暴雨，吴工带我们紧急检查基坑排水，全程坚守，直至水位安全。他用行动教会我们，技术工作容不得半点疏忽。”

吴蒙像许多默默无闻的工程人一样，在钢筋混凝土中编织梦想。他把“较真”当成习惯，把“带新人”当成责任，在坚守中让每一根钢柱立得笔直，每一块砖都有自己的位置。这或许就是电建建筑人的浪漫——用朴实的努力，把城市的轮廓一点点砌向天空。